滤布破损的常见原因40使用中常见的断裂原因

滤布破损的常见原因40使用中常见的断裂原因

1，滤布安装不当：A，在安装过程中，储存和布袋笼不规则，导致布或袋笼通过挤压变形混淆; B，布和过滤布不会导致布和面板，导致对滤布损害之间的长期摩擦之间的垂直布; C，注射管歪斜，吹制或注射压力过高频率过高，容易产生环状袋，包装袋，甚至头部和身体分离袋的破损，

2。洗沙滤布主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。污泥滤布滤袋寿命的延长，清理次数的减少，使设备维护成本降低。针对污泥性质和颗粒大小，来选择能满足其过滤时能有效拦截污泥颗粒的滤布，主要是针对滤布的孔径大小与其透水性（透气性）等，来选择。设备制造不良：A.袋笼粗加工，如有锈蚀、焊疤、毛刺、开焊等，会加速滤布的机械磨损；B.花盘变形，不能满足2/1000的平整度要求，甚至出现不均匀变形现象，这就导致袋笼的垂直度得不到保证，造成滤布底部与滤布口弹性钢圈之间的碰撞也容易造成损坏，使滤布的安装和密封得不到保证，造成漏风和滤布的损坏；C.花盘孔有偏差，当花盘也有2-3mm偏差时，滤布无法安装到位，会造成滤布扬尘或滤布与花盘孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。

3、除尘设备的温度不稳定：a、烟气温度越高，化学反应越快，对氧化等化学反应过滤材料越敏感，在这样的操作条件下容易损坏，使其使用寿命大大缩短。除尘设备在运行时，必须始终将温度保持在接头以上。如果温度低于这个限度，烟气中的水蒸气就会集中。浓缩后的水蒸气会与肮脏的烟尘混合，产生腐蚀性的酸露。滤布或浆袋的腐蚀，导致滤布寿命缩短或对除尘设备的抵抗力提高，严重将使除尘器无法工作。c、灰尘温度的影响，烟与火花经常燃烧滤布。

4、滤料的选材不合理：a、常用的聚酯滤料和芳纶滤料是最易发生水解反应的滤料，气体中的含水率和温度越高，水解造成的损害越快，在含有水或湿度的工作条件下，不宜使用这种滤料；B，常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料易被氧化，当含氧量大于15%时不宜使用这种滤料。将C、玻璃纤维滤料应用于含氟烟气的除尘净化环境中，破坏更快。

一些建议和措施，以防止滤布损坏

A.骨架立筋的数量应根据滤料的材质合理匹配，应光滑、平整、无毛发缺陷，强度足够，垂直度符合行业标准，与滤布匹配良好。

b、板扁，板孔内表面光滑，且板孔与箱体壁和板孔之间有较大的安全距离，以防止板的误差和骨架倾斜，导致滤布之间的碰撞，使滤布磨损。

脉冲喷管应与板孔垂直同心，误差小于2mm。