滤布损坏的原因是什么？

破裂的原因是什么？

按滤布破损类型来说：

机械破损

其主要性能是过滤介质的无纺布层磨损脱落，是由于在高过滤风速下滤布表面气流分布不均匀、灰尘冲刷造成的；或者由于滤布未安装到位，滤布与破损之间的摩擦，或者注射管的安装不是垂直的，导致口30～40cm范围内的孔，导致过滤性能损失。丙纶滤布接近零排放，能达到最严格的环保标准；清灰性好，能提供更高的通风量，或能使压差降低。环保滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。

具体地，在损坏的布的口，布包破损，滤布破碎的下部，损坏滤布的底部。

滤布袋口部位

滤布袋口的损伤大多在袋口向下30-40cm范围内，主要表现为滤料底层吹脱脱落。其中大部分是由于压缩空气过高、吹管歪斜、花盘变形等原因造成的，安装过程中应注意安装质量。

滤布袋身位置

由于长时间的脉冲注射，滤布与骨架的接触部分磨损，在水平和垂直肋条方向上出现明显的磨损痕迹。 应注意过滤布和骨架的大小、除尘骨架的表面光洁度等。

滤布底部破损

滤布磨损的底部更为常见，可能是因为袋笼的底部太小或滤布太长，袋笼只能支撑袋的底部。当动作过大导致滤布磨损的内侧时，滤布清灰、过滤。或过量的粉尘堆积形成涡流磨损滤布。

化学腐蚀滤布来说：

化学蚀刻是强度的最明显的表现在酸蚀刻中，碱性蚀刻，氧化和腐蚀丢弃集尘袋，特别是作为滤布的水解损失的腐蚀的结果，可以承受的负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要是由于与布或使用环境条件超过所述纤维的范围，导致滤布性能和故障损失的选择问题。

滤布酸腐蚀

高温过滤材料一般有酸性腐蚀，主要是硫氧化物。特别是在燃煤锅炉烟气脱硫中，使用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高，达到5000 0mg／nM3。在高温环境下，亚硫酸和硫酸由硫氧化物形成，对过滤材料造成腐蚀和失效。如果烟气中含有HF，则不能使用玻璃纤维滤料，容易被酸腐蚀，导致滤料失效。

控制烟气的运行温度一般在酸露点以上。若低于酸露点温度，则必须关闭过滤器系统，以避免滤布的腐蚀。酸性液体有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

滤布碱腐蚀

其中大部分出现在钠盐和氨化工生产过程中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等工作条件。发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等烟气除尘领域较少。

滤布氧化腐蚀

氧化腐蚀损伤是指一定量的氧化剂时，因氧化腐蚀主要用于基于PPS过滤介质过滤器，会导致所述基于氧化物的过滤材料PPS氮氧化物，氧气，臭氧破坏，浓硫酸。